新型陶瓷研→磨体引领水泥节能增效新风潮！-郑州环球重工机械有限公司

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作为应用于水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料，陶瓷研磨体具有节能降耗的显著优势。仅仅用了一年多时间，陶瓷研磨体的应用就已呈现出蓬勃的发展势头。

陶瓷研磨体并不是新生事物，在陶瓷行业内早已应用。但过去水泥行业的粉磨系统比较︻简单，很多没有配套辊压机、选粉机，导致入磨的物料颗粒比较大，钢球比重大，可以通过撞击把大块的物料砸碎，所以钢球的粉磨效果比陶瓷研磨体要好。而且陶瓷行业用的是√湿磨，水泥行业是干磨，直接把陶瓷研磨体拿过来用的话，破碎率高。而现在，水泥企业的粉磨系统更加健全，普遍配备●了辊压机、选粉机，陶瓷研磨体所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均匀等优●势就显现出来。再加上通过技术研发，陶瓷研磨体已克服了脆性的弱点，为其在水泥行业的应用扫平了道路。

目前陶瓷研磨体主要应用于水泥磨的尾仓，主要是因为尾仓需要的是研磨体的滑动，而第一仓是钢球的抛落。由于陶瓷球相对于铬钢球比重小，可提高研磨仓的装载容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相对较弱，极细粉体相对会较少，过粉磨部分得到了有效控制，但粉体颗粒分布状态得到改善，这对后期强度有利。尽管装载容量增加，但实际重量降低，且研磨体运动轨迹发生改变，因此实际磨机电流降低，能耗下降。

以一台φ4.2*13米的球磨机为例，年需钢球250吨左右： 250×6800元/吨=170万元改用陶瓷球的话，一年用量为115吨：115×12000元/吨=138万元

节省：170-138=32万元

此外，陶瓷球的重量大约为钢球的46%，水泥磨在运行时能够减轻173吨左右的重量，平均研磨一吨水泥可以节电3-5度，那么每吨水泥生产成本可降低2-3.5元。

合理的技←改方案是正确使用陶瓷研磨体的关键。陶瓷研磨体▅的使用需要根据各水泥生产企业的磨机工艺、粉磨物料易磨程度差异的具体情况而定，在磨机级配和填充率的选择及磨机的内部构ζ造和工艺参数的匹配上，应根据实际工况，科学优化，才能达到其对磨机台时的影响减小到最少甚至不影响的理想效果。说到底，陶瓷研磨体只是研磨体的一种，它需要生产企业和水泥企业密切配合，根据水泥企业的工艺和设备情ζ　况，不断地调整，才能达到最佳的使用效果。

其次，随着越来越多的水泥企业开始应用陶瓷研磨体，对生产企业来说，也要防止一哄而上、打价格战的市场乱象，价格战到最后，就会导致产品︽品质下降，达不到应有的节能效果，最终让行业陷入困境。目前，陶瓷研磨体本身还有改进的空间，生产企业要在产品开发上下工夫，通过技术革新，减少陶瓷研磨体的破碎率，提升粉磨效率。