郑州ω环球重工机械对∩风扫煤磨进行排查和技术改进-郑州环球重工机械有限公司

风扫煤磨系统是粉煤灰加工的关键环节，但是根据我们实际调查〓发现，很多厂家在这一环节生产上均存在很大的问题，导致了整个生产环节的效率较低。为此，郑州环球重工机械对风扫煤磨进行了技术改造，使磨煤机和回转窑系统均达到增产节◢能的预期效果。

工艺流程及其问题分析

改造前，煤磨系统主要存在以下几个方面的问题。

1、烘干能力不♂足

烘干仓与粉磨仓长度比为1∶1.67，入磨原煤的烘干热源由高温风机提供，热风经风机出口到煤磨入口的管道保温效果不佳，热力损失严∏重，降温高达100℃，实际入磨风温只有190℃左右，以致磨内烘干能╱力不足，当原煤水分较高时，更难达到预期的烘干效果，使得煤粉水分超标。

2、粉磨能力不足

相对于窑系统↙的生产能力，风扫煤磨的粉磨能力本身就欠缺，再加Ψ之采用劣质煤，易磨性较差，而且∑需要磨得更细。这对煤磨的高产高细要求极为不利，粉磨能力更显得不足。

3、系统用风量和磨机结↙构问题

在风扫煤磨系统中，煤磨与选粉机作为系统的两个主机设备，其用风量各有不同的特定要求。由于㊣　原工艺系统设计时没有区别考虑，两者均采用相同的用风量。由此带来的问题是当用风量满足磨机时，选粉机则因风量不足而使」其性能下降；若满足选粉机风量时，则磨机风量过大，使煤粉在磨内呈悬浮状态，磨内因沉不住◣料而得不到有效粉磨，导致粉磨效率严重下降，产量和细度都难以保障。

同时，煤磨仓位结构、研磨体级配、衬板形式、磨内参数等也不尽合理，加剧了粉磨效率降低。

风扫煤磨,回转窑,郑州环球重工机械

技术改造

针对上述问题，公司于年底☉利用年度检修的机会，对煤磨系统实施技术改造。改造工作主要分两部分：一是工艺系统的完善与改进；二是煤磨内部改造。

1、强化热风管道保温和磨头锁风

窑尾废气经由高温风机出口到煤磨入口的∴热风管道，原有的保温层较薄，且多有破◆损，以致热损失高达100℃，实际入磨的热风温度仅190℃左右，烘干效果被削弱▓。改造措施是，重新更换管道保温层材↑质并加强保温，增加磨头锁风以减少冷风漏入。改造后经现场标定，在相同的磨机通风量下，入磨热风从190℃提高到220℃~240℃，为改善磨机烘干粉磨的效率提供※了热源保障。

2、调整煤磨仓长结构

对煤磨烘干『仓和粉磨仓的长度比进行重新分配，将煤磨烘干仓★由原来的3m缩短到2.1m，相应延长粉磨仓0.9m，使烘干仓与粉磨仓的长度比达到1∶2.81，以适应磨机提产尤其是针对劣质∑　煤高细高产的要求。延长粉磨仓后的磨内研磨体相应增加，原来的电机功率500kW显得不够，故将〖其置换为560kW电机。

调整仓长结构后的系统工艺流程及磨机主结构不变，只在磨内增加了有利于磨内研磨▼体运动强度的活化衬板和磨头锁风装置；电机的安装形式和连接尺寸也没有改变，原来的进相机仍继续使用，节省了改〖造费用。

3、煤磨隔仓板和研磨体调整

煤磨内部改造主要是针对仓位、隔仓板、研磨体级配等进行』调整，即：拆除原有隔仓板，同时拆除烘干仓○内1m的扬料板，以缩短烘干仓、延长粉磨仓。在距离磨头2m位置重新安装隔仓板，同时在移除扬料板的位置铺【设阶梯衬板。因隔仓板位置正好位于磨头入孔门中间，故封ぷ闭此入孔，检修时可从磨头进料口进入。

改造效果

改造后，煤磨产量从18t/h提高到20t/h，满足了窑「日产量从2750t大幅提产到2950t对煤粉的需【求。热工烧成制度和熟料质量均趋于稳定。由于入磨风温提高，磨机烘干能力增强，煤粉水分也降低到≤1.4%，窑系▆统以前存在的结皮、结圈、窑尾漏料等问题均大为改善。同时，吨熟料发电量也有明显的◤提高。总的来看，改造后的煤磨系统，生△产成本降低，系统运行质量大幅度提高，是一次非常成功的改造，尤其对ㄨ劣质煤的高产高细粉磨以及窑系统的提产提质具有借鉴作用。

郑州环球重工机械的各种风扫煤磨机、回转窑等设备都是经过技术升级之№后打造的设备，性能有保障，环保效率高，欢迎前来我公〗司咨询选购设备。