水泥立磨?本体磨损及衬板裂纹原因及解↓决办法-郑州环球重工机械有限公司

水泥立磨本体磨损及衬板裂纹原因及解决办法

水泥立磨本体磨损而后衬板出现裂纹，试想一下是多么的可怕，一旦裂纹变成裂缝然后坍塌，这不仅给企业造成直接的经济损失更会给员工的生命安全造成影响，所以一定要重→视。下面河南环球重工就来问大家介绍下水泥立磨本体磨损及衬板裂纹原因及危害分析！

一、水泥立磨本体磨损及衬板裂纹原因分析

1、运行环境

磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带◥动下旋转，转动时磨辊上◇各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点︼是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内存，磨盘线速度〖小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨√盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和∮磨盘转向相同。这∩两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还◢有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板定位销出现磨损或断裂后，衬☆板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊ξ表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接①触不实，受力不平衡导致磨辊、衬板裂纹。

2、制造工艺

衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊♀之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，水泥立磨本体磨损的同时导致衬板、夹板出现↘裂纹。

3、检修环境

正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面↙，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓∑度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

综上原因，根据统计水泥立磨通常情况下一般使用4年后，立磨本体磨损和衬板裂纹现象¤会比较明显

二、水泥立磨本体磨损和衬板裂纹产生后的危害

1、磨损←产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生◤裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更↑换衬板时很难拆卸。

2、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬ζ板时定位难度加大。

3、导致衬ω板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造①成立磨底部减速机损坏。