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                立磨机-郑州环球重工机械有限公◥司

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                1000T/D水泥生产线

                客户项目介绍

                处理物料:水泥、石灰石、石膏、石岩、石块等物料。 生产能力:1000T/D 配套设备: 颚式破∮碎机、水泥回转窑、水泥球磨机、旋风预热器、篦式冷却器、烘干机、输送机等。

                全国统◣一热线:0371-63365555

                1000T/D水泥生产线

                水泥生产线的布局是在矿区建立水泥熟料生产线,在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业 我厂提供的水泥粉磨站采用的工艺流程简单、操作方便、工艺设备少、投资少、节电、环保、可以掺加更多混合材等优势。

                客户介绍

                该生产线主要包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧☉成、水泥粉磨和水泥包装几大程序。主要用到的设备有水泥回转窑、MBS型棒磨机、水泥磨等。整个生产线自动化程度↘高,生产能力较大,完全能够满足优质水泥生产的需求。

                新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水▽泥生产方法,其工艺的特点是生产能力○大、自动化程度高、产品质◥量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

                生产流程

                1、 破碎及预均化

                (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量很大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此▲石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。?

                (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

                2、生料制备

                水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原∮料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制◢度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

                3、生料均化

                新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

                4、预热分解

                水泥机械把生料的预热和部分分解由预热』器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以→堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了⌒气料接触面积,传热速度快∏,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

                (1)物料分散

                换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下㊣ ,物料折转向上随气流运↙动,同时被分散。

                (2)气固分离

                当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

                (3)预分解

                预分解技▲术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉↓内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热々负荷,延长了衬料寿命,加上燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、效能高、低耗等一系列优良性能及特点。

                5、水泥熟料的烧成

                生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

                在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系「列的固相反应,生成水泥熟料◥中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变※成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料),熟料烧成后,温度开▅始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

                6、水泥粉磨

                水泥机械是水泥制造的最后工序,也是耗电①很多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

                7、水泥包装

                水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

                生产线工艺ζ优势

                01、生产能力大 

                生产线中采用的水泥回转窑规格齐全,完全可以根据用户的需求安装配置。适应性强,煅烧温度适宜,煅烧质量较高,可连续生产。生产能力的提高可以节省大量的生产成本,提高经济效益。 

                02、自动化程度高 

                由于新型干法水泥生产线是全线采用计算Ψ机集散控制的,在生产过程中温度的测量控制精确且及时,基本上无需人工操作。自动化程度高,成品质量也符合要求。 

                03、节能环保 

                生产过程中的余热能够得到充分利用,高温煅烧可▆以将物料中的有毒有害物质充分分解排出,减少对人体和环境的伤害。不仅使废弃物得到综合利用,而且长期来看有利于绿色环保生产。 

                04、投资低回收快△ 

                整个水泥生产线运转平稳、结构坚固,减ㄨ少了维修费用,效益可观,客户可获额外的上百万元利润

                用户的评价

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